^{李洋洪在查看设备。}

项目技术论证、立项、调研、技术交流……近日，广安玖源化工有限公司（以下简称“广安玖源”）副总工程师、高级工程师李洋洪正忙着开展氢气产品项目以及合成氨装置节能技改项目方案立项论证工作，为公司进一步降本增效。今年，他还准备继续推进甲醇装置引风机节能改造，以及工艺泵节能改造等多个项目。

今年49岁的李洋洪，毕业于南京化工大学化学工程专业，2000年进入玖源集团，2015年调任广安玖源，主要负责化工生产装置工艺管理、技改技革和节能降耗工作。

2015年，李洋洪根据集团需要调任广安玖源，负责醇氨装置的达标达产工作。“来广安后，我发现当时醇氨装置虽已实现原始开车打通流程，但仍存在诸多问题。”李洋洪说，主要问题是甲醇装置加负荷困难，仅90%负荷运行；弛放气合成氨装置空分装置仅能运行28天，就因冷箱堵塞必须停车处理，合成氨装置日产量仅300余吨；KAM装置还未实施原始开车。

“虽然存在上述问题，但集团公司要求在当年8月5日之前，实现醇氨装置日产甲醇1300吨、液氨700吨的目标。”李洋洪说，为实现目标，他加班加点深入装置现场、资料室收集运行数据、设计数据，反复分析查找原因。

针对KAM装置还未实施原始开车问题，李洋洪于2015年7月份参与KAM原始开车，经过20天的奋战，终于顺利实现一次开车成功。

对于弛放气空分装置问题，李洋洪经过分析，找到问题出在冷箱堵塞。经过更换分子筛和废氧换热器，加装废氧换热器出口露点在线监测仪，彻底解决了空分装置只能运行28天的难题，实现了空分装置全年连续稳定运行。

在李洋洪的不懈努力下，甲醇装置加负荷困难问题也得到解决。“加不上负荷，原因在于引风机，经设备人员检查检修后，引风机顺利实现提高转速，甲醇装置负荷随即从90%加至100%。”李洋洪回忆，2015年8月3日至5日，醇氨三套装置全部满负荷运行，甲醇日产量达到1300吨，液氨日产量达到700吨，圆满完成集团下达的达标达产计划。

不仅如此，李洋洪还突破装置瓶颈，实现合成氨装置大幅增产。2018年至2020年，李洋洪历时3年，攻克弛放气装置脱碳系统工况异常波动及生产瓶颈，利用国外先进技术将系统溶液中的热稳定盐在线定期脱除，解决了溶液中热稳定盐累积造成系统腐蚀、结垢堵塞及再生塔压差异常波动等一系列问题。“防止因上述问题造成系统停车和安全隐患，弛放气装置的负荷也大幅提高，解决了这些技术瓶颈，合成氨装置日产量从最早的700吨/天提升至858吨/天。”李洋洪说。

除了工艺技术改革，李洋洪也致力于环保技改工作。在广安玖源厂区一栋钢结构建筑3楼，装置着降低氮氧化物排放的重要“武器”——低氮燃烧器，这一项目正是由李洋洪牵头组织完成。

李洋洪介绍，通过查阅资料和多方比较调研，他带领团队选择了低氮燃烧器这种方式。2020年，广安玖源投入900多万元上马甲醇转化炉及快装锅炉低氮燃烧器，大大降低了氮氧化物排放量，实现了良好的环保效益。

此外，李洋洪于去年开展甲醇鼓风机改变频电机驱动项目，将以往的蒸汽驱动变为电机驱动，每年可节省1200万元。同时，实施新增变频驱动高压锅炉给水泵、合压机透平油泵改电机泵、循环水泵节能技术改造等项目，每年为公司创造约1900万元的经济效益。

20余载坚守岗位始终如一，李洋洪一步一个脚印致力于技术攻关和技术创新工作，解决一个又一个生产运行难题，他的辛勤付出得到了社会各界的认可，先后获得四川省五一劳动奖章、全国五一劳动奖章、四川工匠等诸多荣誉。

对于技术改造，他精益求精；对于生产流程，他烂熟于心；对于每项数据，他锱铢必较。这样的工作态度和专业能力，也得到了同事的一致认可。

如今，广安玖源能成为西南地区重要的甲醇、液氨生产基地，离不开李洋洪及其团队的技术攻坚。“接下来，我将继续开展合成氨装置节能技改论证，与国内相关设计院进行技术交流，形成技术改造方案。同时，带领团队在技术攻关、解决难题、科技创新等方面实现突破。”李洋洪表示。（全媒体记者 卢泠氚 文/图）